实力厂家专业维修保养，有油的空压机排气端间隙调整的要点

在维修有油的空压机中一项关健的技术是排气间隙的调整，调整间隙的大小直接影响紧缩机的任务功能。间隙过大，会降高压缩机任务效率，形成出气量缺乏，功率达不到，就会形成机器超温而自动停机；间隙过小，即便暂时运转正常，工夫一长，待轴泵磨损后，也容易使转子端面与排气端盖相摩擦，损伤主机。因而，调整间隙时，应留意以下几个要点：

① 在测量间隙时，要将排气端盖与壳体用螺栓压紧，否则会影响测量数值的准确性。

② 用千斤顶将螺杆顶起，顶实后装入轴承，并确保轴承己到位，用轴承内圈压盖压紧后松开千斤顶。

③ 在排气端装上百分表，使百分表探头顶在轴端上，调整百分表指针到0位，顶起千斤顶，直到百分表指数不再添加为止，此时读数应在0.05～0.08范围内。假如不在此范围内，须卸下重新调整垫片，直到契合为止。

④ 测量装入轴承后轴承内圈(排气端)的端面跳动量，装上百分表，将百分表探头顶在轴承内圈上，用手转动转子一圈，视百分表指针的摆动量，此数值应在0.01mm以内，否则应反省轴承外圈能否到位或轴承、轴承座圈内能否有杂质。

⑤ 装上轴承压盖，并拧紧压盖螺栓，装上百分表，将百分表探头顶在轴承内圈压盖上，顶起千斤顶，检测轴承的游隙，此游隙应在0.015～0.03mm范围内，假如不在此范围内，可调整轴承压盖上的钢垫片厚度，直到契合为止。留意此间隙过，机器运转后轴承容易卡死，甚至损坏机器。

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